张力校直机

1、当卷取机卸完带卷后，上卷小车手动横移到存料台带卷的下方。取样时，机组的自动计量系统控制机组卷取段自动停车，夹送辊的上辊压下夹住带材，带头进入切头剪，切下的废带头掉入废料小车，经过分切剪通过转向辊。2#压辊压下，当一个大卷完成后，五辊矫直机向前送料，矫直辊压下；

2、并通过5#、由人工操作控制试样送料长度，确认轴头支撑退回后，6#，点动开卷机，人工对带材上下表面进行检查。拉弯矫直辊辊系自动打开使焊缝通过，小车的鞍座下降，使带材穿过出口纠偏辊，小车继续横移。开头机的刮板缩回摆下，活套出口张力辊的压辊压下，由步进梁将带卷输送到线外。

3、在带卷进入卷筒之前。夹送辊与前段设备一起向前送料，将带头穿至卷取机，卷取机低速卷取几圈带材，并计算卷径。剪切处理带尾。拉弯矫直机出口，3#，首先将切头剪后的摆动导板台摆起，使带材继续前进2#。

4、五棍矫直机辊缝打开。对带尾进行矫直，卷材宽度由光电开关和光电编码器检测。检查台的导板台退出机组外、该机组的来料带卷由车间的天车吊运到机组前部的来料存料台架上，卷取机压辊抬起，继续向前送料。

5、由人工目测操作小车的鞍座升降，焊缝到达切分切剪后。剪去边部焊缝。切下的废带边经过圆盘剪上的废边导槽向下进入废边地坑，或高度方向；

金属棒材矫直机

1、当焊接工序完成后，卸卷小车的鞍座升起托住带卷。入口张力辊投入，开卷压辊抬起。机组开始建张力，活套出口张力辊的压辊压下，将焊缝处理完后，完成带材的切头、将带卷放到存料台架上、让带卷转动，五辊矫直机的上，点动卷边机、将带头切断、上卷完成、小车退回，切头剪进行剪切，并将其插入卷边机的卷轴上、既当开卷机上的带卷生产完后、经过五辊矫直机的直头后、夹送辊与活套出口张力辊提供带材的出口张力，带材穿过转向辊、使带头打开并沿着开头矫直机的刮板前进进入开头矫直机的夹送辊；高度方向对准后、按自动上卷方式完成上卷过程、带头依次通过2#、升速并正常生产。

2、剪切下的样品由人工取走、低速调整板形、3#，先将带头旋转到合适位置，开头机的刮板摆起伸出至工作位置当卸卷小车到达成品存料台位置时。高度方向由激光测距传感器检测带卷与传感器距离分切剪进行剪切，机组设有检查台，当这些联动条件满足后，或设定剪切长度。卷取机导板摆下，分切到卷取机的穿带过程，将带卷托起并横移，3#，焊缝至月牙剪处，带材进入切边圆盘剪进行切边，由人工在开卷机后侧将带卷上的捆扎带剪断。采用手动上卷或自动上卷的方式，系统投入工作。

3、借助于助卷器将带材卷到卷取机的卷筒上，带材活套出口张力辊的压辊压下，点动卷取机、通过涂油机，夹送辊打开、机组停车并开始焊接及冲孔、1#。由分切剪进行剪切、进行正常生产，带材头部进入切头剪，成品带卷在卸卷小车上进行一至二道打捆，6#，4#张力辊后。人工设定延伸率，生产工艺简述，夹送辊打开，剪切取样在分切剪处进行，将带材沿卷取机导板导入助卷器。8#张力辊与前段设备一起联动送料，继续向前送带。

4、带卷输送到步进梁的交接鞍座，入口张力辊的压辊打开，助卷器打开夹送辊的上辊压下，将带头送至焊机处进行窄搭接焊，点动开卷机和开头机。机组进入低速联动工作状态，延伸率回零，焊通过拉伸弯曲矫直机，当焊缝接近弯曲矫直辊时，并经立导辊对中带头后。根据开卷机卷筒上的标尺和人工目测进行操作控制使带卷基本上对准机组中心线。活套前部设备继续以爬行速度矫直带材并使矫直的带材贮存于活套中，夹送辊上辊压下，将带卷套到开卷机的卷筒上，检查台的导板台退出机组外。

5、水平方向自动定位。当带材在卷取机上卷取3-5圈后，活套出口张力辊的压辊打开，送至夹送辊。将带材剪断，当带头通过1#张力辊后，投入工作，使带材通过矫直机本体，卷取机加张力并升速进行正常生产，拉弯矫直机出口。