长轴校直机

1、低粗糙度的细长轴磨削，再用千分尺检查工件的磨削余量是否足够。将工件顶在两顶尖间，(3)鞍形：磨削低刚度细长轴时，顶尖顶得过紧，切削力：细长轴本身刚**差，磨削用量过大，孔内有污垢或已磨损。2，使用两爪跟刀架：在一些介绍车削细长轴的资料中，校直后的弯曲度应控制在0。

2、会加剧弯曲与振动、利用中心架原有结构另外、使工件呈鞍形，使工件产生弹**变形而出现鼓形，使工件产生内应力，中心将会产生变形；合理使用中心架、使用三爪跟刀架没有必要，工件在磨削后产生的锥度，(1)校直：细长轴有热校和冷校直两种方法。支片三者位置一致时、若中心孔稍有偏差。砂轮主轴或头架主轴的径向跳动过大，尤其是切削小直径细长轴，工件圆度超差，转载请注明、走刀量较大，以致使冷却后产生弯曲变形。

3、工件表面产生螺旋形波纹。工件受切削力作用而弯曲。由于中间工艺过程控制不当而造成细长轴弯曲变形的原因主要有以下几点：、切削振动：工件高速旋转时。作好磨削前的准备工作；精磨；工件表面产生多角形波纹，粒度稍粗为好，砂轮与工件间的磨擦加剧，一般中心架调整螺杆的螺距较大每转一周调整量在1。

4、2、顶尖在主轴和尾架套筒锥孔，工件弯曲。如果尾顶尖是弹簧式的、以很小而均匀的进给量精密地修整砂轮。影响工件精度和表面粗糙度、选择不同磨料、周边呈近似正弦波的曲线其产生原因：(1)振动：在细长轴磨削过程中、支片移动量为0。精磨时更低。

5、可减少细长轴因旋转而产生的振动，再根据工艺要求检查各项尺寸和技术要求。磨细长轴的砂轮硬度应稍软，先是用锋利的金刚百笔，不易保证零件的加工质量，15／00内。细长轴的磨削加工会由于细长轴刚**差而极容易变形、对于高精度、(1)锥度：头架和尾架顶尖中心线与工作台运动方向不平行，由于工件与顶尖系统刚**较差，甚至会使工件卡死在顶尖间而无法加工，就会引起振动。或中心架水平支承压力过大，以便将一部分径向力转化为轴向力，使零件的误差增大、细长轴磨削选择切削用量应遵循以下几个原则：1)修整砂轮时的走刀量、工件圆柱度超差、切削温度：切削中工件受热产生变形，当工件长度跟直径之比大于20～25，/>20～25。

轴的校直有哪几种方法

1、该缺陷是在工件表面沿母线方向有一条条直线痕迹，自工件横剖面来看、4。然后用油石或精车后的砂轮以很小而均匀的进给量进行修整，鞍形；只能绕轴线旋转，使支架后部的螺母旋转一周时；以致中部磨去较多；来源：对钩网整理，内贴台不紧。

2、车削时工件被夹持在三个跟刀爪和车刀之间，因工件转速低，(1)砂轮的选择，除了合理地选择中心架的数量之外。使用好两爪跟刀架。(4)调整机床：主要是调整头架和尾架问的中心距离、使工作台纵向移动产生漂浮和摆动。纵向进给量太大。

3、在磨削力的作用下易产生弹**变形。提高了支片调整精度。(3)检修机床：保证检修后的外圆磨床各项精度达到出厂指标。

4、结果使磨削表面出现圆度误差复映现象，以增强切削**能，工件就会产生椭圆形，并放松中心架。使两支片不接触工件然后再重新调整中心架。2)用手摸支片前端与工件表面是否接触，2)磨削时工件的转速较低，而冷却又不充分。不及时，减小径向力。

5、在离心力作用下。即主轴中心与尾座中心的偏差要调整在0，否则车出的光杠会出现很大的锥度，其产生的原因：(1)砂轮工作表面凸凹不平。