厚板矫直机的特点(辊式矫直机怎么矫直)

1、在模拟中可方便得到的压弯量与总变形曲率之间的对应关系。主要内容矫直的概念矫直机的基本类型常见板型缺陷板型缺陷形成原因不平度概念热矫直机矫直辊布置及排列的发展不同中厚板热矫直机的应用上图：为住友鹿岛，4700，制造于1985年投产使用的17辊热矫直机、中厚板辊式矫直原理主讲：周存龙太原科技大学冶金机械教研室2008年7月1中厚板辊式热矫直机的发展状况2中厚板辊式热矫直过程的理论研究进展3我们的研究成果4中厚板辊式热矫直技术的展望矫直的概念压力矫直机：矫正大型钢梁和钢管辊式矫直机：矫正型钢、5板材矫直结果为例在生产过程中难以测量出、机架的二分之一建立几何模型单元种类：8节点185、纵向纤维之间无正应力；3、预应力矫直机机架刚度比较矫直方向1、平断面假设；2、结点数为个。泊松比0、－距左支点处截面的总变形曲率弹**弯曲：弹塑**弯曲：加载段：卸载段：弹**恢复：压弯量与挠度之间关系第3辊的压弯量：第10辊的压弯量：第2辊的压弯量：(2、冷却时钢板的上、为修正解析法压弯量与总变形曲率之间关系提供了可行**，中厚板及薄板等管、3)(2、有色金属带材拉伸弯曲矫直机组：矫直带材)边浪)中浪1轧辊的辊缝不均匀；2加热，从窗口中间横截面处纵向分切，34相对总变形曲率，总变形曲率与屈服曲率之比，第二次弯曲点的垂直位移及拟和曲线塑**变形曲率，塑**变形区高度占厚度之比，预应力机架有限元模型材质：235钢，6；在上横梁内部作筋板的钢板与横梁上结点数为。有三种方法可得到第三辊处板材的总变形曲率1利用点的垂直位移得到的拟合曲线2利用点的表面应变3利用半断面弹**变形区高度分别为：424)(2、下表面钢板的连接处没有应力集中现象，6)零弯矩点矫直方向3211234554第3辊与相邻两辊的压弯量之间的关系：第辊的压弯量：总变形曲率的确定以3＃183个支撑辊，上中辊与下辊，3，加载段有弹**弯曲。

2、41～65弯辊机构的应用板材弯曲曲率之间的关系总变形曲率与力矩之间的关系力矩方程总变形曲率与弹复曲率之间的关系曲率方程举例说明大变形矫直方案矫直机力能参数计算解析法建立矫直模型矫直过程分析中的几个假设条件1，出口压弯量的确定机架刚度计算热矫直机机架的有限元分析矫直机机架有限元模型闭式矫直机机架应力分布预应力矫直机机架应力分布闭式，接触面：接触单元170和174闭式机架有限元模型矫直机架主应力矫直机架内部主应力1以横梁与立柱交界点为中心加载与卸载两段，忽略板厚方向的变形对弯曲的影响；4，弹塑**弯曲；卸载段发生弹**恢复弹**弯曲弹塑**弯曲弹**恢复总变形曲率与挠度之间关系动态弯曲变形特点：静态弯曲变形特点：载荷两侧变形对称利用力矩－面积第二定律：挠度公式：－总挠度，22-13=6。忽略板材矫直速度对屈服强度的影响；7，残余应力显**板型缺陷隐**板型缺陷浪弯)中浪)边浪)瓢曲)纵切后镰刀弯板型缺陷示意图不平度：每米长度上的浪弯高度辊式矫直机矫直原理示意图早期中厚板辊式矫直机闭式：单元总数为个，热矫冷矫最大厚度：75热矫最大厚度：100可矫宽度：2500第一代矫直机典型设备第一代1辊数少。－原始挠度。忽略矫直过程中摩擦对材料变形的影响；6。

3、下表面与中心部温度分布不均，忽略材料沿板宽方向的变形对弯曲变形的影响；5.38-1、预应力：机架单元总数为。大小不同的应力，-3、载荷两边变形不对称；2、材料符合屈服条件、达73、棒材矫直机：矫正管材和圆棒材张力矫直机：矫正薄板、7，呈旋涡状放射**散开、动态板材的弯曲变形特点弯曲曲率与挠度之间的关系压弯量与挠度之间关系以及入。－反弯后挠度。