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注意!圆钢剥皮机和矫直机组合成自动生产线的优势特点
时间 : 2018-10-10 15:41 浏览量 : 68

剥皮机和矫直机组合成自动生产线,用于细长轴、侧边、杆、板、钢管等长圆形金属的剥皮、精密矫直和压延,生产高精度高质量光亮金属材料,这是取代传统冷拔和酸洗工艺以及普通车床车削和无心(粗加工)磨床组合加工工艺的最佳升级和替换选择。 其优点如下:


 符合环保要求。 传统的拉丝工艺需要酸洗,严重污染环境。 它受到环境保护署的严格限制。在中国的一些地方,酸洗被明确禁止。 与此同时,每年必须支付大量的排污费,而且这些排污费正在逐渐增加,这大大增加了生产的难度和成本。然而,无心机床通过车削去除金属氧化物层,不会造成任何环境污染,完全符合绿色、环保和循环生产的要求。


 满足无裂纹、无内伤的要求。 传统的拉拔和拉丝由于其自身的工艺原因,无法避免表面和内部裂纹,这将会对工件造成内部损伤,并使工件在一定范围内拉长缺陷,这不符合现代金属加工对高强度、高密度、无内部损伤和高抗疲劳的要求。 在西方发达国家,拉丝和拉丝工艺早已被更先进的无心车工艺所取代。 特别是对于需要出口的企业来说,由于国外对产品缺陷有严格的规定,拉伸过程中产生的缺陷很容易造成贸易损失,因此采用无心车削工艺势在必行。 


 工作效率高,可以大大降低成本,增加利润。 没有新车,工作效率很高. 一个人可以在一分钟内加工1 - 10米长的棒材,一台剥皮机可以取代许多普通车床或粗无心磨床(一名熟练工人可以在8小时内加工80毫米×800毫米长的棒材40米,而剥皮机可以根据不同的切割量在8小时内加工80毫米长的棒材1000 - 4000米;无心磨床需要在一侧磨削80根线的厚度三次,而无心磨床可以在另一侧磨削150根线的厚度一次. 同样的工作量可以减少一年几十名工人和几十台其他设备的使用,剥皮机不仅可以大大提高生产效率。 它还可以大大降低劳动力和生产成本,同时可以大幅增加工厂的利润。 由于给工厂带来了实实在在的好处,2009年,我们公司在江苏省岱南市销售了60多台设备。


 剥皮机在加工超长棒材(包括环形圆)方面具有独特的优势。  普通车床只能加工较短的棒材,在加工长材料时需要多次夹紧长棒材,并且很难保证加工棒材的同轴度和圆度,而且总是有锥度。 然而,无论剥皮机连续加工多长时间或多少根棒材,刀具设置只能保证一次对各种蔬菜的高精度加工. 因为它从根本上不同于普通车床的加工形式,所以普通车床在加工长材料时的缺点得到了完全改善。


 从剥皮机上去除的废铁可以完全回收,至少一半的成品钢材可以以单价购买,这可以大大增加工厂利润,而剥皮机表面后产生的粉末对金刚石碎片的回收价值很小。



 与传统的矫直机(矫直机/矫直机)相比,矫直机不仅具有更高的矫直速度(不超过10m分钟)和更高的精度,而且具有类似于棒材表面电镀的明亮效果。


 广泛的应用范围。 可加工各种金属材料:不锈钢、轴承钢、弹簧钢、工具钢、结构钢、合金钢、非调质钢、易切削钢、阀门钢、齿轮钢和各种有色金属(如钛合金、镁合金、钢和铝等)。 它已广泛应用于明亮轴、机械制造、车辆制造、电气仪器、轴承、弹簧制造、液压和气动部件、轻工机械、钢管、工具、石油、电力、桥梁、工程机械等行业、 科林斯柱、滚柱轴、活塞杆、轴、销、灯、螺杆、心轴、石油钻杆、细长螺栓、钢丝绳、弹簧、管坯等)。


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